拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響最終觀(guān)察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。
精拋時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)速度可適當(dāng)提高，拋光時(shí)間以?huà)伒舸謷伒膿p傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場(chǎng)條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見(jiàn)到磨痕。拋光機(jī)拋光質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步引起有關(guān)專(zhuān)家的重視。國(guó)內(nèi)外在拋光機(jī)的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機(jī)型、新一代的拋光設(shè)備，正由原來(lái)的手動(dòng)操作發(fā)展成為各種各樣的半自動(dòng)及全自動(dòng)拋光機(jī)。
1、振動(dòng)拋光機(jī)采用世界上先進(jìn)的螺旋翻滾流動(dòng)、三元次振動(dòng)的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨達(dá)到拋光的效果.
采用水平式回轉(zhuǎn)桶，桶內(nèi)分有無(wú)披覆內(nèi)襯，其功能就不同，內(nèi)桶覆PU膠，可耐酸堿、耐磨，又可防工件碰撞；桶內(nèi)無(wú)披覆內(nèi)襯，適合鋼珠或鋼鐵制品，因可加強(qiáng)切削力，促使更大效果；桶身可任意回轉(zhuǎn)，有適當(dāng)?shù)男倍龋韵铝戏奖恪?/DIV>
滾桶研磨拋光機(jī)的特點(diǎn)：
為研磨拋光機(jī)系列中，最簡(jiǎn)單，方便的機(jī)型，最經(jīng)濟(jì)的拋光機(jī)。
本機(jī)適合用于鍛造，鑄造，翻砂之工作物有強(qiáng)大切削力；研磨工作針對(duì)于去黑膜，黑頭及細(xì)磨，倒角拋光之用.
滾桶研磨拋光機(jī)分為六角/八角滾桶研磨拋光機(jī)和直角滾桶研磨拋光機(jī)、橄欖型滾桶研磨拋光機(jī).
滾桶研磨拋光機(jī)按其容量大小可分為以下幾種規(guī)格
|
機(jī)種(Model) |
容量(L) (Volume) |
馬力(HP) (Moter) |
功率(KW) Moter |
機(jī)臺(tái)尺寸(mm) (Width) |
填充量(KG)
(Fill Volume) |
桶徑(mm) Ballel Dimension) |
|
單聯(lián)六角滾桶 |
50 |
1 |
0.75 |
1090*600*1200 |
50L*60% |
550*270 |
|
100 |
1 |
0.75 |
1250*800*1400 |
100L*60% |
780*425 |
|
150 |
1 |
0.75 |
1280*800*1400 |
150L*60% |
720*515 |
|
單聯(lián)八角滾桶 |
250 |
2 |
1.5 |
1480*865*1400 |
250L*60% |
920*560 |
|
350 |
2 |
1.5 |
1440*1000*1600 |
350L*60% |
830*760 |
|
500 |
2 |
1.5 |
1550*1300*1600 |
500L*60% |
950*840 |
3自動(dòng)拋光
圓管拋光機(jī)
多圓管拋光機(jī)是采用無(wú)心磨原理，由拋磨和送進(jìn)兩大機(jī)構(gòu)組成，通過(guò)調(diào)節(jié)磨頭進(jìn)給量，可對(duì)工件進(jìn)行大余量磨削或精細(xì)磨拋，通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪間距，可對(duì)不同規(guī)格的工件
圓管拋光機(jī)進(jìn)行加工，該機(jī)送進(jìn)機(jī)構(gòu)采用無(wú)級(jí)變速裝置，可以通過(guò)改變加工件的進(jìn)給速度，使工件達(dá)到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁(yè)輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對(duì)工件進(jìn)行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整。工件規(guī)格改變調(diào)整時(shí)，本機(jī)采用“單向移動(dòng)雙向到位”的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡(jiǎn)化。全套生產(chǎn)線(xiàn)由拋光機(jī)，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標(biāo)準(zhǔn)型、自動(dòng)型、環(huán)保型及經(jīng)濟(jì)型等多種型號(hào)供用戶(hù)選擇。主機(jī)磨頭數(shù)量可根據(jù)工件表面的原始狀況及對(duì)成品表面的光潔度要求，在訂貨時(shí)具體制定。
圓盤(pán)拋光機(jī)
圓盤(pán)拋光機(jī)主要由一個(gè)圓盤(pán)、拋光立柱（拋光立柱的數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝來(lái)定）、電控箱及研磨劑供給系統(tǒng)組成。
圓盤(pán)式多功能自動(dòng)拋光機(jī)是一種適應(yīng)面比較廣泛的拋光機(jī)機(jī)型，對(duì)于產(chǎn)品材質(zhì)為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進(jìn)行表面處理。圓盤(pán)的運(yùn)動(dòng)可根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，作間歇運(yùn)轉(zhuǎn)或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并配有變頻器控制圓盤(pán)轉(zhuǎn)速；
圓盤(pán)拋光機(jī)拋光立柱上的拋光輪可作多軸定位來(lái)滿(mǎn)足產(chǎn)品不同側(cè)面的拋光；視產(chǎn)品的工藝要求，可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行砂光、粗拋、細(xì)拋、精拋等流水型作業(yè)，并可對(duì)拋光立柱作適當(dāng)?shù)娜∩幔宦檩啞⒉驾喓膿p時(shí)可作自動(dòng)補(bǔ)償；裝有自動(dòng)打液體蠟裝置；治具方面具有自動(dòng)裝卸工件裝置的設(shè)計(jì)（須治具設(shè)計(jì)配合），操作起來(lái)非常方便。機(jī)器還設(shè)有故障報(bào)警功能，能自動(dòng)顯示故障原因。
數(shù)控拋光機(jī)
數(shù)控拋光機(jī)又稱(chēng)數(shù)控磨鋒機(jī)、數(shù)控磨刀磨鋒機(jī)、CNC拋光機(jī)。
數(shù)控拋光機(jī)是磨刀機(jī)工作原理，研制而成的具備自動(dòng)控制系統(tǒng)的
數(shù)控拋光機(jī)新一代產(chǎn)品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）于一體的新型雙磨頭磨刀機(jī)，特別適用于中小型書(shū)刊印刷廠(chǎng)。
數(shù)控拋光機(jī)磨刀磨頭采用步進(jìn)電機(jī)，PLC編程控制系統(tǒng)；可自動(dòng)調(diào)節(jié)粗磨、精磨次數(shù)，磨刀精度高；砂輪自動(dòng)進(jìn)給、可記憶、儲(chǔ)存、可動(dòng)態(tài)跟蹤，操作便捷，自動(dòng)化程度高，在同類(lèi)磨刀機(jī)中自動(dòng)化程度最高，大大提高了工作效率。
模具拋光機(jī)
模具拋光機(jī)模具拋光機(jī)采用進(jìn)口大功率器件，功率比同類(lèi)產(chǎn)品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動(dòng)尋找和鎖定功能；數(shù)控九段振動(dòng)大小和放電間隙跟蹤適應(yīng)功能。模具拋光機(jī)適用范圍：各種模具（包括硬質(zhì)合金模具）的復(fù)雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光。可拋光各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦精確產(chǎn)生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強(qiáng)化脈沖，在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強(qiáng)化狀態(tài)能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉(zhuǎn)移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長(zhǎng)工件的使用壽命；由于改進(jìn)了聲波輸出電路，使機(jī)器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動(dòng)研磨；增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語(yǔ)音提示功能，為正確和安全使用機(jī)器提供了有力保障。
4工業(yè)拋光機(jī)
封頭拋光機(jī)
適用行業(yè)：各類(lèi)封頭內(nèi)外拋光，包括錐形封頭拋光、球冠形封頭拋光、球形封頭拋光、碟形封頭拋光、承壓封頭拋光、異型封頭拋光、不銹鋼橢圓封頭拋光、標(biāo)準(zhǔn)型封頭拋光、壓力容器封頭拋光等，不銹鋼封頭拋光。
用途：各類(lèi)材質(zhì)工業(yè)
封頭內(nèi)外表面拋磨、拋光。
詳細(xì)說(shuō)明：
1.機(jī)床原理 ：通過(guò)砂輪或拋光輪與工件表面摩擦，可以對(duì)封頭內(nèi)外表面及焊縫進(jìn)行磨削、拋光實(shí)現(xiàn)工件表面粗糙度的提高。
2.機(jī)床結(jié)構(gòu)包括機(jī)械部分、電器控制部分組成。
3.封頭拋光
3.1 封頭拋光曲面設(shè)置：可以根據(jù)封頭內(nèi)表面曲線(xiàn)大致分為前中后三段曲線(xiàn)，即三段分時(shí)，分速控制。
3.2 線(xiàn)控盒在封頭拋光時(shí)提供了橫梁上下左右四個(gè)方向的點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行功能，便于操作員靠近封頭，觀(guān)察并調(diào)整磨輪與工件的接觸情況。
封頭拋光機(jī)4.基本參數(shù)
4.1、拋光工件尺寸：工件直徑φ300-φ6000 mm
4.2、加工精度：表面粗糙度Ra≤0.25μm（逐次達(dá)到）
4.3、生產(chǎn)效率：9平方米/小時(shí)。
4.4、工件轉(zhuǎn)動(dòng)及橫向進(jìn)給均為變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，進(jìn)一步提高工作效率。
4.5、適合拋光材料為千葉輪、布輪、麻輪，使用尼龍輪可以實(shí)現(xiàn)表面拉絲。
4.6、機(jī)器外形尺寸約（L×W×H）：3000×1500×2500mm。
4.7、輸入總功率約：5Kw。
5.產(chǎn)品特點(diǎn)
5.1.拋光材料為千葉輪，低成本。
5.2.采用變頻控制，速度可調(diào)，效率高。
5.3.可以實(shí)現(xiàn)從60-500目級(jí)鏡面拋光（逐次達(dá)到）
5.4.自動(dòng)化程度高，可連續(xù)均勻拋光工作。
5手持式
手持式微型電動(dòng)拋光機(jī)包括：微型電動(dòng)打磨機(jī)、微型電動(dòng)角向磨光機(jī)、微型電動(dòng)左右往復(fù)銼、微型電動(dòng)前后往復(fù)銼系列。此類(lèi)產(chǎn)品適合于小面積的平面、腔體、圓弧面、細(xì)縫隙、凹槽面等位置狹小、采用常規(guī)工具拋光不容易實(shí)現(xiàn)的工作面，因其體積小、轉(zhuǎn)速高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，市場(chǎng)上還帶有吸塵功能，在拋光中同時(shí)可以把灰塵吸走。
微型往復(fù)銼
左右往復(fù)銼
磁力拋光機(jī)
磁力拋光機(jī)是利用超強(qiáng)的電磁力，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨
不銹鋼針， 產(chǎn)生高速流動(dòng)，調(diào)頭等動(dòng)作，在工件內(nèi)孔，表面摩擦，一次性達(dá)到拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作時(shí)間短，采用進(jìn)口半永久性不銹鋼磨材、成本低。（針對(duì)精密五金
零件內(nèi)孔、凹凸不平面等死角清洗、拋光去毛刺工作）
特點(diǎn)：
1.輕鐵類(lèi)金屬、非鐵類(lèi)金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、毛刺，拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成
2.不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作簡(jiǎn)單安全，成本低
火焰拋光機(jī)
火焰拋光機(jī)采用電解水技術(shù)，通電從水中提取氫氧氣體的能源設(shè)備，其中氫氣作為燃料，氧氣用于助燃，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳?xì)怏w，具有熱值高、火焰集中、零污染，生產(chǎn)效率高，節(jié)能方便等優(yōu)點(diǎn)。適合攜機(jī)到野外環(huán)境操作。適合首飾廠(chǎng)、金店、齒科、玻璃及其它行業(yè)的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、各種金屬絲焊接、高溫材料試驗(yàn)等。
葉片拋光機(jī)
葉片拋光機(jī)葉片在加工過(guò)程中，由于各種原因，可能會(huì)導(dǎo)致葉片余量不均勻，甚至在一件工件上出現(xiàn)余量過(guò)厚、過(guò)薄的現(xiàn)象，如果用常規(guī)的機(jī)械進(jìn)行拋磨，對(duì)操作者的人身安全造成危害。葉片拋光機(jī)，其組成包括五軸傳動(dòng)
機(jī)床，所述的五軸傳動(dòng)機(jī)床上裝有C軸伺服
電機(jī)和動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)軸，所述的動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)軸5的兩端裝在支撐上，所述的支撐與動(dòng)力頭相連，所述的動(dòng)力頭上具有支架，所述的支架上固定有砂帶電機(jī)和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述的砂帶電機(jī)的電機(jī)軸上裝有砂帶，所述的砂帶上裝有球面帶輪。該產(chǎn)品用于葉片拋光。
兩工位拋光機(jī)
兩工位拋光機(jī)，它包括機(jī)架、拋光輪盤(pán)、動(dòng)力裝置；拋光輪盤(pán)設(shè)置在機(jī)架上，拋光輪盤(pán)由動(dòng)力裝置帶動(dòng)；拋光輪盤(pán)的盤(pán)面包括外層纖維織物；拋光機(jī)具有兩個(gè)拋光輪盤(pán)，兩個(gè)拋光輪盤(pán)分別為平輪盤(pán)和凸輪盤(pán)。本實(shí)用新型拋光機(jī)具有平輪盤(pán)和凸輪盤(pán)，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤(pán)和凸輪盤(pán)對(duì)制品表面的平面、凸面、凹面進(jìn)行人工拋光，工作效率高。
薄壁件拋光機(jī)
薄壁件拋光機(jī)，按照動(dòng)力與控制的傳遞關(guān)系，它由
電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)、薄壁件夾、薄壁件夾緊拋光機(jī)構(gòu)、配電箱等構(gòu)成。薄壁件位置微調(diào)機(jī)構(gòu)自動(dòng)微調(diào)薄壁件空間位置使其按模具型面和具體加工路徑的要求控制位移路徑。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是大大提高了薄壁件表面層質(zhì)量及表面性能穩(wěn)定性，真正在工藝上實(shí)現(xiàn)了高精度的薄壁件拋光加工機(jī)械化。
手提式拋光機(jī)
拋光機(jī)由機(jī)身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統(tǒng)及電氣控制部分組成。工作輥有三只，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥?zhàn)鞴┝陷仯沟脵C(jī)器既能更拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機(jī)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)磨削的同時(shí)又沿其輥軸向做55次/min的往復(fù)滑動(dòng)，以使磨削細(xì)密。
拋光輥主要有兩種，以人造瑪瑙制成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用特制布料制成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥，或者用毛氈卷裹制成表面無(wú)螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹制成光面紙（布）輥，。它們可分別用于不同皮革產(chǎn)品及不同工序的拋光。
拋光輥上螺旋槽的導(dǎo)角和溝槽尺寸均經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，便于輥?zhàn)痈咚傩D(zhuǎn)過(guò)程中將革伸展天的同時(shí)進(jìn)行摩托車(chē)擦拋光，所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出，同時(shí)改善磨革輥的散熱性能，減小拋光阻力，延長(zhǎng)輥?zhàn)舆B續(xù)拋光時(shí)間。供料輥裝置在擺動(dòng)架上，通過(guò)腳踏板控制其靠近拋光輥，因此調(diào)節(jié)擺動(dòng)架可調(diào)節(jié)供料輥與工作輥的間隙，拋光輥下方的刷輥用來(lái)防止革纏工作輥，其轉(zhuǎn)向與拋光輥轉(zhuǎn)向相同。
吸塵系統(tǒng)由工作輥的防護(hù)罩夾層及機(jī)身內(nèi)的吸塵風(fēng)道形成吸塵腔，引風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)道將塵屑排出管道。內(nèi)管出口處由活門(mén)調(diào)節(jié)風(fēng)量，塵屑排入接濾塵裝置，工作輥防護(hù)罩前面設(shè)置安全擋板，當(dāng)手碰撞時(shí)，供料輥返回非工作位置，主機(jī)停止工作，重新啟動(dòng)后，才能恢復(fù)正常工作。
三維振動(dòng)強(qiáng)化拋光工藝是集振動(dòng)切削拋光與拋丸強(qiáng)化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過(guò)程中由電動(dòng)激振器產(chǎn)生振動(dòng)，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動(dòng)，使強(qiáng)化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化拋光。振動(dòng)拋光過(guò)程實(shí)際是一機(jī)械軋光過(guò)程，在這一過(guò)程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動(dòng)槽高頻底輻的振動(dòng)獲得能量撞擊
工件表面，使其產(chǎn)生微觀(guān)塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達(dá)到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動(dòng)體系工作時(shí)，光亮劑具有較強(qiáng)的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。
手動(dòng)拋光機(jī)
手動(dòng)式拋光機(jī)是由機(jī)座、主軸機(jī)頭、拋光主軸、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、馬達(dá)等組成。拋光機(jī)可使用千頁(yè)
砂輪、麻輪、尼龍輪、布輪、羊毛輪等磨輪對(duì)各種材料工件、零件、組件實(shí)施表面加工，使用該類(lèi)型機(jī)器進(jìn)行粗拋(Cutting)、中拋(Cut & Colouring)、精拋(Colouring)、超精光拋(Super Colouring)和超鏡光拋(Super Mirror Finishing)。
較多工件是用手工拋光。它是在低轉(zhuǎn)速的拋光輪上，先涂上適量的拋光臘，再調(diào)高拋輪轉(zhuǎn)速，對(duì)物件表面進(jìn)行拋磨。工件的表面拋光處理，必備條件為拋光輪、拋光臘及拋光機(jī)。使用該類(lèi)型拋光機(jī)由人工把持工件并根據(jù)工件表面形狀進(jìn)行仿型動(dòng)作實(shí)施拋光。
鋸片拋光機(jī)
全自動(dòng)鋸片拋光機(jī)是專(zhuān)門(mén)用于金剛石鋸片基體的拋光，由機(jī)架、拋
全自動(dòng)鋸片拋光機(jī)光機(jī)機(jī)構(gòu)、機(jī)械手機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)組成，鋸片的裝卸、拋光等動(dòng)作完全由PLC控制，使用砂帶對(duì)金剛石鋸片的基體進(jìn)行拋光。以往，鋸片的基體拋光基本上是由工人手工進(jìn)行拋光，工作環(huán)境非常惡劣，全自動(dòng)拋光機(jī)采用機(jī)械手自動(dòng)裝卸鋸片，工人只需放置適當(dāng)數(shù)量的鋸片，及時(shí)的更換砂帶，便可讓機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行，一人可以同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器。
6注意事項(xiàng)
一、發(fā)現(xiàn)以下情況，不得使用高速拋光機(jī)
操作者未受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。
操作者未學(xué)習(xí)過(guò)“安全操作規(guī)程”。
高速拋光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
二、使用高速拋光機(jī)前，應(yīng)對(duì)環(huán)境做以下檢查
操作者的手、腳要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的拋光頭。
操作者不得踩住電源線(xiàn)或?qū)㈦娫淳�(xiàn)纏入拋光頭內(nèi)。
操作者必須安全著裝。
拋光區(qū)域不得超過(guò)電源線(xiàn)的長(zhǎng)度。
操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機(jī)時(shí)，必須在高速拋光機(jī)完全停止旋轉(zhuǎn)后，方可松開(kāi)手柄。
不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無(wú)法清洗干凈時(shí)，用及時(shí)更換。
更換、安裝拋光墊時(shí)，必須切斷電源。
三、高速拋光機(jī)的存放
切斷電源。
向后傾斜，后輪著地存放。
7機(jī)械使用
使用說(shuō)明
1.機(jī)器放平，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)取出百潔墊固定夾，選用一塊干凈恰當(dāng)?shù)陌贊崏|裝配好，確保緊固。
拋光機(jī)2.接電源，放下手柄，按下保險(xiǎn)柱，啟動(dòng)
機(jī)器開(kāi)關(guān)。
3.工作的線(xiàn)路一般為直線(xiàn)，工作時(shí)應(yīng)注意周?chē)娜巳海貏e是兒童。
4.拋光機(jī)應(yīng)用在打蠟且干燥的硬地面上（
大理石、花崗巖）進(jìn)行作業(yè)。
5.拋光機(jī)（砂輪機(jī)）機(jī)座可裝電機(jī)2.2千瓦、3千瓦、4千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦，根據(jù)用戶(hù)工作輕重另配
電機(jī)。
6.軸承210、211、212，一機(jī)四個(gè)軸承，可調(diào)軸向跳動(dòng)，轉(zhuǎn)速為3200-3600轉(zhuǎn)/分。
7.使用砂輪前，應(yīng)檢查緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)加以修復(fù)和旋緊，注意砂輪有無(wú)裂紋，可用木槌輕敲，發(fā)出清脆聲音方可使用，最后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)約30分鐘后操作。
8.機(jī)軸兩端可拆裝?32百葉輪頭、拋光機(jī)頭、?40孔砂輪頭。
使用注意
1.此機(jī)乃高速拋光，嚴(yán)禁在木地面或
塑料PVC地面上拋光。
2.在硬地面上拋光時(shí)，注意地面的高低不平，地面斜度最大值為2%.
3.避免電線(xiàn)被碾壓、拉扯、過(guò)度彎曲及磨損，以及被熱、油污和尖銳物件所損傷。
4.注意拋光墊下是否有雜物或紗繩之類(lèi)纏繞，使阻力增大，馬達(dá)聲加大，導(dǎo)致皮帶斷裂。
5.經(jīng)常清潔機(jī)器，特別是底盤(pán)內(nèi)的蠟塵，防止沉淀。
適用行業(yè)
1.木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；
2.五金材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材、鎖類(lèi)、燈飾制品、標(biāo)牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類(lèi)、門(mén)的活葉、汽車(chē)自行車(chē)零配件、餐具類(lèi)、韙扣類(lèi)制品、鈕扣、皮帶扣、手機(jī)外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲。
3.還可用于手機(jī)外殼，MP3，數(shù)碼產(chǎn)品，筆記本電腦，PC板拉絲等。
8選購(gòu)注意
選用不銹鋼拋光機(jī)時(shí)的具體要求：
（1） 不銹鋼拋光機(jī)輸出好的光束質(zhì)量，包括模式及模的穩(wěn)定性；
（2） 不銹鋼拋光機(jī)輸出功率是否夠大（這是速度和效果的關(guān)鍵），能量是否穩(wěn)定（通常要求穩(wěn)定度為2%，在某些場(chǎng)合則要求1%，這樣才能加工出理想效果）；
（3） 不銹鋼拋光機(jī)應(yīng)具有高可靠性，應(yīng)能在苛刻的工業(yè)加工環(huán)境下連續(xù)工作；
（4） 不銹鋼拋光機(jī)本身應(yīng)具有良好的維護(hù)性，有故障診斷和連鎖功能，停機(jī)時(shí)間要短；
（5） 操作簡(jiǎn)單方便，控制鍵功能明確，能拒絕非法操作，保護(hù)不銹鋼拋光機(jī)不受損壞。
不銹鋼拋光機(jī)選購(gòu)應(yīng)遵循的原則： 不銹鋼拋光機(jī)技術(shù)具有許多寶貴的特點(diǎn)。但是，具體到某個(gè)產(chǎn)品到底是否適合采用這一技術(shù)，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則：
（1） 用現(xiàn)有其它方法都不能解決，只有用拋光加工的方法才能解決的；
（2） 用現(xiàn)有其它加工方法可以解決，但若采用拋光加工方法則可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和明顯增加經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的；
（3） 要充分考慮加工流程中同拋光加工相關(guān)的那些相匹配的環(huán)節(jié)；
（4） 要重視拋光加工與常規(guī)加工復(fù)合的加工技術(shù)的應(yīng)用，以便充分利用各自的長(zhǎng)處；
（5） 在實(shí)際應(yīng)用中，如果經(jīng)濟(jì)不緊張的話(huà)，建議購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口配置，因?yàn)閲?guó)內(nèi)有些技術(shù)還達(dá)不到要求，國(guó)外的配置機(jī)器性能穩(wěn)定，售后維護(hù)少，大大的提升了工作效率。
9如何調(diào)整
自動(dòng)拋光機(jī)操作比較簡(jiǎn)單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應(yīng)的夾具之上。將夾具固定在自動(dòng)拋光機(jī)工作臺(tái)上。啟動(dòng)自動(dòng)拋光機(jī)，自動(dòng)拋光機(jī)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成拋光工作，自動(dòng)停止，在從工作臺(tái)上卸下物件即可。自動(dòng)拋光機(jī)拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺(tái)面的距離。以達(dá)到最好的接觸效果，拋出最好的效果
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